عمر مفید کمپرسورهای ایستگاه سوخت‌گیری هیدروژن تحت تأثیر عوامل مختلفی است. به طور کلی، عمر مفید آنها حدود 10 تا 20 سال است، اما شرایط خاص ممکن است به دلیل عوامل زیر متفاوت باشد:
نوع و طراحی کمپرسور
۱. کمپرسور رفت و برگشتی
این نوع کمپرسور، گاز هیدروژن را از طریق حرکت رفت و برگشتی پیستون درون سیلندر فشرده می‌کند. ویژگی‌های طراحی آن، آن را از نظر ساختاری پیچیده و دارای قطعات متحرک زیادی می‌کند. به طور کلی، در صورت نگهداری خوب، عمر مفید کمپرسورهای رفت و برگشتی ممکن است حدود 10 تا 15 سال باشد. به عنوان مثال، برخی از کمپرسورهای رفت و برگشتی طراحی شده اولیه ممکن است به دلیل محدودیت‌های تکنولوژیکی و مواد، عمر مفید نزدیک به 10 سال داشته باشند. عمر مفید کمپرسورهای رفت و برگشتی مدرن با استفاده از مواد پیشرفته و طراحی‌های بهینه شده، ممکن است تا حدود 15 سال افزایش یابد.
۲. کمپرسور گریز از مرکز
کمپرسورهای گریز از مرکز، گاز هیدروژن را از طریق پروانه‌های چرخان با سرعت بالا شتاب داده و فشرده می‌کنند. ساختار آن نسبتاً ساده است، قطعات متحرک کمی دارد و در شرایط کاری مناسب نسبتاً پایدار عمل می‌کند. در طول استفاده عادی، عمر مفید کمپرسورهای گریز از مرکز می‌تواند به 15 تا 20 سال برسد. به خصوص برای کمپرسورهای گریز از مرکز پیشرفته که در برخی از ایستگاه‌های بزرگ سوخت‌گیری هیدروژن استفاده می‌شوند، با نگهداری خوب، عمر مفید آنها ممکن است طولانی‌تر باشد.
دو، شرایط کار و پارامترهای عملیاتی
۱. فشار و دما
فشار و دمای کاری کمپرسورهای ایستگاه سوخت‌گیری هیدروژن تأثیر قابل توجهی بر عمر مفید آنها دارد. فشار کاری یک کمپرسور معمولی ایستگاه سوخت‌گیری هیدروژن بین 35 تا 90 مگاپاسکال است. اگر کمپرسور برای مدت طولانی نزدیک به حد فشار بالا کار کند، باعث افزایش فرسودگی و خستگی قطعات می‌شود و در نتیجه عمر مفید آن کاهش می‌یابد. به عنوان مثال، هنگامی که فشار کاری به طور مداوم در حدود 90 مگاپاسکال حفظ شود، عمر مفید کمپرسور ممکن است 2 تا 3 سال در مقایسه با کارکرد در حدود 60 مگاپاسکال کاهش یابد.
از نظر دما، کمپرسور در حین کار گرما تولید می‌کند و دمای بیش از حد بالا می‌تواند بر عملکرد قطعات و استحکام مواد تأثیر بگذارد. در شرایط عادی، دمای کارکرد کمپرسور باید در محدوده خاصی کنترل شود، مثلاً نباید از 80 تا 100 درجه سانتیگراد تجاوز کند. اگر دما برای مدت طولانی از این محدوده فراتر رود، ممکن است مشکلاتی مانند فرسودگی آب‌بندها و کاهش عملکرد روغن روان‌کننده ایجاد شود که باعث کاهش عمر مفید کمپرسور می‌شود.
۲. جریان و نرخ بار
نرخ جریان هیدروژن، شرایط بار کمپرسور را تعیین می‌کند. اگر کمپرسور برای مدت طولانی با نرخ جریان بالا و نرخ بار بالا (مانند بیش از 80٪ نرخ بار طراحی) کار کند، اجزای کلیدی مانند موتور، پروانه (برای کمپرسورهای گریز از مرکز) یا پیستون (برای کمپرسورهای رفت و برگشتی) در داخل تحت فشار قابل توجهی قرار می‌گیرند که باعث تسریع سایش و فرسودگی اجزا می‌شود. در مقابل، اگر نرخ بار خیلی کم باشد، کمپرسور ممکن است عملکرد ناپایداری داشته باشد و اثرات نامطلوبی بر عمر مفید آن داشته باشد. به طور کلی، مناسب‌تر است که نرخ بار کمپرسور بین 60٪ تا 80٪ کنترل شود که می‌تواند عمر مفید آن را افزایش دهد و در عین حال راندمان را تضمین کند.
سه، وضعیت نگهداری و تعمیرات
۱. نگهداری روزانه
بازرسی منظم، تمیز کردن، روغن کاری و سایر کارهای تعمیر و نگهداری معمول روی کمپرسورها برای افزایش عمر مفید آنها بسیار مهم است.
برای مثال، تعویض منظم روغن روان‌کننده و آب‌بندها می‌تواند به طور مؤثر از سایش و نشتی قطعات جلوگیری کند. به طور کلی توصیه می‌شود روغن روان‌کننده را هر 3000 تا 5000 ساعت تعویض کنید و آب‌بندها را هر 1-2 سال بسته به شرایط سایش آنها تعویض کنید.
تمیز کردن ورودی و خروجی کمپرسور برای جلوگیری از ورود ناخالصی‌ها به داخل، بخش مهمی از نگهداری روزانه است.
اگر فیلتر ورودی هوا به موقع تمیز نشود، گرد و غبار و ناخالصی‌ها می‌توانند وارد کمپرسور شوند و منجر به افزایش فرسودگی قطعات و احتمالاً کاهش عمر مفید کمپرسور به میزان ۱ تا ۲ سال شوند.
۲. نگهداری منظم و تعویض قطعات
نگهداری جامع و منظم کمپرسور، کلید تضمین عملکرد پایدار و بلندمدت آن است. به‌طورکلی، کمپرسور باید هر ۲ تا ۳ سال یک بار تعمیر متوسط انجام دهد تا اجزای کلیدی از نظر سایش، خوردگی و سایر مشکلات بررسی و تعمیر شوند. هر ۵ تا ۱۰ سال یک بار تعمیر اساسی انجام دهید تا اجزای به‌شدت فرسوده مانند پروانه‌ها، پیستون‌ها، بدنه سیلندرها و غیره تعویض شوند. با نگهداری و تعویض به‌موقع قطعات، می‌توان عمر مفید کمپرسور را ۳ تا ۵ سال یا حتی بیشتر افزایش داد.
۳. نظارت بر عملیات و مدیریت خطا
با اتخاذ سیستم‌های نظارتی پیشرفته برای نظارت بر پارامترهای عملیاتی کمپرسور در زمان واقعی، مانند فشار، دما، سرعت جریان، لرزش و غیره، می‌توان مشکلات احتمالی را به موقع تشخیص داد و اقدامات لازم را انجام داد. به عنوان مثال، هنگامی که لرزش غیرطبیعی کمپرسور تشخیص داده می‌شود، ممکن است به دلیل مسائلی مانند عدم تعادل پروانه یا فرسودگی یاتاقان باشد. نگهداری به موقع می‌تواند از گسترش بیشتر عیب جلوگیری کند و در نتیجه عمر مفید کمپرسور را افزایش دهد.
زمان ارسال: ۲۹ نوامبر ۲۰۲۴